绝大多数电镀厂的加热方式大至为电加热、燃油锅炉加热和蒸气加热,且存在严重的耗量和污染问题。无疑，这是与当前政府的执政理念和施政方针是严重背离的。高温电镀热泵技术减少了由于使用燃煤，燃油锅炉引起的有害气体排放，改善了环境质量，充分利用再生资源和节能常规优质能源，大大降低了电镀厂运行费用。

如何解决这个矛盾呢？生产工艺转型是大多数电镀企业老板的必然选择，节能、环保的长菱高温空气能热泵将是首选。
 

电镀厂的现在电镀液中热和零件清洗液体加热的费用占电镀厂总费用的30%左右。电镀后零件的烘干则用电热烘干箱，燃油烘干线或蒸汽烘干线。但高能耗与高昂的运行费用是电镀厂面临的一大难题。
 
一、 电镀高温热泵在电镀厂的解决方案：
1、 采用长菱高温热泵，一方面提供高达80度的热水用于金属表面处理以及电镀液加热，另一方面可以利用热泵排出冷风引入车间，为生产车间提供新鲜的冷气，降低车间的环境温度，改善车间空气质量，改善员工的工作环境。
2、 电镀后的零件可采用长菱热泵烘干机来进行烘干，零件在相应烘干温度曲线条件下不会造成一些塑料零件变形和老化，可以避免产品的损坏。
3、 采用高温热泵技术可以降低企业产品的电镀成本。长菱电镀高温热泵的运行成本是电加热的1/4，是燃油锅炉费用的1/3，同时提高了生产的安全性。
 
二、 空气能热泵制取热水的原理：
空气能热泵通过吸收空气中大量的低位热能，经过压缩机变为高压热能，传递给水箱中，把水加热起来储存备用。

 
 
三、 量身定制电镀液加热恒温解决方案
控制说明
1、 当温度探头检测到电镀槽温度低于需求温度时，通过温度传感传输信号至电动阀，电动阀打开，对槽液加热，保持电镀槽温度恒定在需要温度；当电镀温度达到需要温度时，电动阀关闭。
2、 当温度感温头检测到水箱温度低于设定温度时，机组和水箱之间循环泵开启中，机组延后开启，当温度感温头检测到水箱温度高于设定温度时，机组关闭，机组与水箱之间循环泵延后关闭。
 

 
四、加热电镀槽槽液所需要的热量
1、计算公式如下：
热量(KW)=  (槽的容量（L）×温度上升（℃）×密度×比热容)/860×加热时间（h）
说明：普通镀液比热容接近水的比热容（4.2KJ/Kg. ℃）
 
2、 维持电镀槽溶液温度所需要的热量
在电镀槽正常工作运行期间，热量的损失主要有下列几点：
（1） 溶液表面蒸发
在不同温度工作条件下，由于电镀槽与空气的水蒸气分压力不一致，电镀槽表面蒸发量会不一样可参照下表蒸发量计算。

（2）槽表面的热放射和对流
（3）槽容器外表面的放射
备注：放射损失在“槽表面热放射和对流“条件下，可以给槽体加盖，使散射的量减少约由槽壁散热的损失，在外表采取保温措施。
 
五、 电镀高温热泵系统安装示意图
间接加热方式：
通过热泵主机加热储热水箱的热水，再把热水通过板换与槽液进行换热，由温度传感器控制水管恒温阀的开关。
特点：有换热温度，可集中供热
使用场所：适用于手动线，连续镀线等槽液较小，电镀加热节能槽较多的电镀厂
另外，电镀后的零件可采用高温烘干热泵来进行烘干，零件在低温烘干不会造成一些塑料零件变形和老化，可能避免产品的损坏，相比传统加设备，高温热加热系统可节能50%左右